?なぜ粉末はプレス後の強(qiáng)度が悪いのですか？

 

発売日：[2024/12/6]
 

粉末冶金にとって、それはトルクを14 NMに達(dá)することができて、溫圧部品は20 NMに達(dá)することができて、溫圧FD 0405なら25 NMぐらいに達(dá)することができます。だから専門(mén)粉末冶金設(shè)計(jì)を採(cǎi)用して許可された修行の情況の下で、軽度はやはり30-40%まで高めることができます。材料に2%?3%のNiと2%のCuを加えると、焼結(jié)後に材料のわがままさと衝撃強(qiáng)度を明らかに高めることができる。

粉末冶金精度は材料膨張係數(shù)と金型精度に依存し、一般的に直徑50以內(nèi)の歯車(chē)國(guó)産金型は約8-9級(jí)、輸入金型は7-8級(jí)で、もし斜歯車(chē)がもう1段階高ければ。粉末冶金歯車(chē)の優(yōu)位性は量産可能で、一致性が非常に良いことである。

粉末プレス後の強(qiáng)度差の主な原因は以下の點(diǎn)にある：

8204粒子の大きさと形狀：粉末の粒子の大きさと形狀は強(qiáng)度に顕著な影響を與える。粒子が大きすぎたり小さすぎたりすると、粉末強(qiáng)度が低下します。形狀規(guī)則の粒子は通常、球狀粒子の堆積密度が大きく、形成された空隙が小さく、接著力が強(qiáng)いなど、より高い強(qiáng)度を有する。

鄒粒子密度と構(gòu)造鄒：粉末の密度と內(nèi)部微細(xì)構(gòu)造もその強(qiáng)度に影響する。密度が大きいほど、粉末強(qiáng)度が高くなります。微細(xì)構(gòu)造中の疎化部分は粉末の全體強(qiáng)度に影響する。

鄒表面性質(zhì)鄒：粉末の表面性質(zhì)、例えば粗さ、吸濕性などは、接著と摩擦に重要な影響を與える。表面が粗いか吸濕性の強(qiáng)い粉末は強(qiáng)度を低下させやすい。

鄒プレス圧力と金型鄒：プレス圧力が不足すると粉末粒子間の結(jié)合が緊密でなくなり、強(qiáng)度が低下する。金型の仕上げ度は摩擦力にも影響し、ひいてはブランクプレスの密度分布にも影響する。

鄒潤(rùn)滑剤の使用〓潤(rùn)滑剤の使用は粉末と金型壁との間の摩擦を減らすことができるが、潤(rùn)滑剤の使用が適切でないか過(guò)剰であると、ブランク圧密度分布が不均一になり、強(qiáng)度に影響する。

鄒原材料の品質(zhì)：原材料の選択と処理は粉末強(qiáng)度に直接影響を與える。例えば、不適切な材料を使用したり保管したりすると、粉末の酸化、吸水などが起こり、粉末の強(qiáng)度が低下します。

鄒圧著方式鄒：圧著方式が適切でないと粉末強(qiáng)度が低下することもある。例えば、プレス過(guò)程における各部位の圧縮比の不一致、プレス方式の不一致などは最終製品の密度と強(qiáng)度に影響を與える。

鄒粉末プレス後の強(qiáng)度を高めるための措置としては、鄒：

鄒適切な粒子の大きさと形狀の選択〓適度な大きさの粒子と形狀規(guī)則の粉末を使用すると強(qiáng)度を著しく高めることができる。

鄒制御プレス圧力鄒：プレス圧力を増加することは粉末粒子間の結(jié)合強(qiáng)度を高め、それによってブランクプレス強(qiáng)度を高めることができる鄒。

?金型設(shè)計(jì)の最適化?：高硬度金型の使用と金型の光沢度の維持は摩擦を減少させ、ブランクプレスの密度分布が均一であることを保証することができる。

鄒潤(rùn)滑剤の合理的な使用：適切な潤(rùn)滑剤を選択し、その使用量を制御して、摩擦を減少し、ブランクの密度が均一であることを保証する。

鄒原材料品質(zhì)の制御：原材料の品質(zhì)を確保し、酸化と吸水などの問(wèn)題を避ける。

鄒プレス方式の改善鄒：プレス過(guò)程中の各段階を最適化し、各部位の圧縮比が一致することを確保し、プレス方式の不當(dāng)による密度ムラを避ける。